In diesem Beitrag berichte ich darüber, wie sinnvoll es ist, die Schrauben bei Wendeplattenwerkzeugen mit dem richtigen Drehmoment anzuziehen.
Eine der großen Herausforderungen in der Zerspanungs- und vor allem der Lohnfertigungsbranche ist es, sich mit dem Thema der Digitalisierung ernsthaft zu beschäftigen.
Schon heute gibt es pfiffige Geschäftsmodelle, die die Branche aus meiner Sicht, massiv verändern werden. Lesen Sie weiter...
Bei einem meiner letzten Kundenbesuche, hat sich mein Ansprechpartner an einem scharfen Fräser verletzt. Die Verletzung war nicht schlimm, lediglich eine Schnittverletzung.
Die Situation hätte auch viel schlimmer ausgehen können. Mir wurde in dem Moment bewusst, dass im Umgang mit scharfen Werkzeugen, oft zu wenig auf den Schutz der Gesundheit geachtet wird.
Welche Lösung wir erarbeitet haben, dazu mehr im Beitrag.
Unser Kunde hatte einen Spezialauftrag erhalten, und hatte einen kurzen Liefertermin einzuhalten.
Damit er die Bearbeitungszeit so kurz wie möglich gestalten kann, musste ein Sonderwerkzeug eingesetzt werden. Obwohl das Sonderwerkzeug eine längere Lieferzeit hatte, konnten wir dem Kunden "just in time" helfen.
In vielen Fertigungsbetrieben ist aufgrund von Kundenanforderungen und der Wettbewerbssituation ein hohes Maß an Flexibilität gefordert.
Werkzeugwechsel- und Maschinen-Stillstandzeiten sind dabei häufig ein begrenzender Faktor, wenn es darum geht mit der Produktion Geld zu verdienen.
Reduzieren Sie Ihren Aufwand bei der Beschaffung von Sonderwerkzeugen
Nutzen Sie die digitale Anfrage-Checkliste und erhalten mit nur einer Anfrage mehrere, vergleichbare Angebote.
Somit erfüllen Sie die, von der Geschäftsleitung bzw. des Einkaufs, geforderte Anweisung: ein gewissenhafter Angebotsvergleich.
Die übersichtliche Zusammenstellung aller Angebote liefert Ihnen Fakten!
In diesem Praxis Beispiel berichten wir über folgendes Sonderwerkzeug: Stufenbohrer mit Wendeplatten.
Die Besonderheit besteht darin, dass das Werkzeug eine H7 Passung erzeugt.
In diesem BLOG Beitrag berichten wir über einen Tauchfräser für das 3D-Fräsen. Durch Einsatz dieses Werkzeugs, konnte der Kunden seine Fertigungszeit um mehr als 50% reduzieren.
