Risiko Gewindebohrer: Warum das Fräsen oft die bessere Wahl ist

Stellen Sie sich vor, Sie bearbeiten ein komplexes, aufwendiges Bauteil. Der Druck, pünktlich an den Kunden auszuliefern, ist hoch – doch bislang läuft alles nach Plan. Zum Schluss nur noch die Gewinde fertigen – und dann passiert es: Der Gewindebohrer reißt ab und bleibt stecken. Trotz aller Rettungsversuche ist das Bauteil nicht mehr zu retten. Der Liefertermin ist nicht zu halten, die Mehrkosten waren nicht einkalkuliert – und das Gespräch mit dem Kunden wird vermutlich alles andere als angenehm.

Dass ein Gewindebohrer abreißen kann, ist jedem Zerspaner bewusst. Bei sachgemäßer Anwendung, dem Einsatz geeigneter Spannmittel und scharfer Werkzeuge funktioniert das Gewindebohren in der Regel zuverlässig. Aber es bleibt ein Risiko – besonders bei anspruchsvollen Werkstoffen oder automatisierten Abläufen. Wenn es darauf ankommt, Prozesse stabil zu halten und Bauteile sicher zum Kunden zu bringen, kann der Einsatz eines Gewindefräsers eine sinnvolle Alternative sein.

Bohrgewindefräsen – wenn Sicherheit und Qualität im Vordergrund stehen

Kennen Sie bereits VHM-Bohrgewindefräser? Das Bohrgewindefräsen ist ein wirtschaftliches Verfahren, bei dem nicht der Einzelpreis des Werkzeugs im Fokus steht, sondern die Qualität, die Prozesssicherheit und die langfristige Wirtschaftlichkeit.

Ein Bohrgewindefräser eignet sich besonders für die Fertigung von Innengewinden in Gusseisen, Magnesium oder Aluminium – und überzeugt dort, wo klassische Verfahren an ihre Grenzen stoßen.

Vorteile für die Fertigung im Überblick

Kombinierte Bearbeitung

• Bohren, Senken und Gewindefräsen mit einem Werkzeug
• Kein Werkzeugwechsel notwendig
  → Reduzierte Nebenzeiten, höhere Produktivität

Mehr Sicherheit im Prozess

• Ein Werkzeugbruch führt nicht automatisch zum Ausschuss
  → Weniger Ausschuss, verlässliche Terminplanung

Höchste Flexibilität

• Rechts- und Linksgewinde in Grund- und Durchgangslöchern möglich
  → Geeignet für wechselnde Anforderungen

Weniger Belastung für Maschine und Werkstück

• Geringe Schnittkräfte, kein Drehrichtungswechsel notwendig
  → Schonende Bearbeitung, auch bei dünnwandigen Bauteilen

Hohe Gewindequalität

• Sehr gute Oberflächen, exakte Gewindetiefen
  → Ergebnisse, auf die Sie sich verlassen können

Ablauf des Bohrgewindefräsens

1. Werkzeug fährt auf Startposition zentrisch über die Gewindeposition
2. Bohren des Kernlochs mit Ansenkung der 90° Fase
3. Rückzug des Werkzeugs aus der Bohrung zum Entspanen
4. Verfahren auf Startposition des Gewindefräszyklus
5. Beginn des Gewindefräsens mit Einfahrschleife
6. Fräsen des Gewindes
7. Beenden des Gewindefräsvorganges mit einer Ausfahrschleife
8. Verfahren auf Startposition und beenden des Bearbeitungsvorgangs

Wann sich Bohrgewindefräsen besonders lohnt

 Ein Bohrgewindefräser aus VHM bietet Vorteile bei:

• häufig wechselnden Werkstoffen
• hohen Qualitätsanforderungen
• automatisierter oder mannloser Fertigung
• mehreren Bearbeitungsschritten in einem Bauteil
• Anforderungen an Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit

Mein Angebot an Sie

Wenn Sie prüfen möchten, ob das Bohrgewindefräsen zu Ihrer Fertigung passt, sende ich Ihnen gerne eine kostenfreie, unverbindliche Checkliste. Sie hilft dabei, die Potenziale objektiv einzuschätzen und eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Rundum Sorglos Paket

Bei der Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns wichtig, dass sich die Mitarbeiter auf ihre Kernaufgaben konzentrieren können. Wir wollen dem Kunden schließlich Arbeit abnehmen und nicht zusätzlich Arbeit bringen.

•  Die Anforderungen des Anwenders von Anfang an besprochen
• Alles was dem Kunden wichtig ist, wird dokumentiert
• Wir erarbeiten ein passendes Konzept - der Kunde prüft, ob es für ihn passt und rentabel ist

Wenn wir Sie ebenfalls in Puncto

• Werkzeugeinsatz-Optimierung
• Sonderwerkzeuge
• Strategieentwiclung für Zerspanungsunternehmen
• IT-Grundschutz und BCM Beratung für Zerspanungsunternehmen

unterstützen können, dann sprechen Sie uns unverbindlich an

• Ihre Anfrage per E-Mail
• Kontakt per Telefon: 0 22 34/99 99 880

« zurück zur Liste