Mit einer besonderen Aufgabenstellung kam ein Kunde kürzlich auf uns zu. Die Aufgabe bestand darin, einen Fräser anzubieten der in der Lage ist, eine spiegelglatte Oberfläche zu erzielen. Und dies war nicht sprichwörtlich, sondern ernst gemeint.
Ein Unternehmen bearbeitet große Bauteile aus Aluminium Strangpressprofilen. Für den Einsatzzweck hat man unter anderem auch Sonderwerkzeuge im Einsatz. Diese Werkzeuge sind Grundkörper mit eingelöteten Hartmetallschneiden.
Der Prozess lief über Jahre hinweg gut, der Kunde hatte keine Probleme und auch Geld verdient.
Heute frisch an den Kunden ausgeliefert: Sonder Aufbohrer aus VHM für die Bearbeitung von Aluminiumblöcken in einer Serienfertigung.
Unser Kunde sprach mich darauf an, dass er untragbare Zustände bei der Lieferzeit von Sonder Aufbohrern hat, die er von einem Stammlieferanten bezieht.
Die Aufgabenstellung eines Kunden an uns lautet hier ein Werkzeug zu entwickeln, dass eine bessere Standzeit bringt.
Es war ein Dienstagabend gegen 19:30 Uhr als ein Anruf auf meinem Smartphone einging. Am anderen Ende war ein langjähriger Kunde, der auf der Suche nach einem Gewindebohrer in der Größe MF 38 x 2 war. Das Werkzeug wollte er sogar noch am gleichen Abend abholen lassen.
Immer häufiger werde ich von unseren Kunden auf das spanlose Verfahren zur Herstellung von Innengewinden, dem Gewindeformen bzw. Gewindefurchen, angesprochen.
Obwohl es dieses Verfahren schon mehrere Jahre gibt, wissen viele Anwender nicht, worum es sich genau handelt und wo die Vorteile liegen.
Das wir wirklich super Kunden haben die uns schon viele Jahre die Treue halten, ist mir natürlich bekannt. Was aber vor ein paar Tagen passierte, hat selbst mich überrascht.
Die Aufgabenstellung die wir vom Kunden bekommen haben, bestand darin eine Optimierung und Beschleunigung des Fertigungsprozesses zu erreichen. Diese interessante Herausforderung haben wir folgendermaßen gelöst.
