Erhöhung der Produktivität um mehr als 150% durch Einsatz eines optimierten Sonderwerkzeugs.

Ein jahrelanger Treuekunde, der uns in Puncto Werkzeugeinsatz-Optimierung und Sonderwerkzeuge vertraut, kam mit einem speziellen Anliegen auf uns zu. Für ein Prägewerkzeug benötigte er ein Ersatzteil. Der Hersteller hat sich dem Kunden gegenüber nicht sehr kooperativ verhalten, worüber unser Ansprechpartner überhaupt nicht begeistert war.

Der Kunde war mit seiner bisherigen Lösung nicht zufrieden, da das Handling umständlich war und das vorhandene Werkzeuge keine gute Oberfläche erzeugte. Zur Erleichterung dieses Arbeitsschritts wurde ein spezielles Sonderwerkzeug entwickelt.

Unser Kunde hatte Probleme beim Gewindeschneiden von rostfreiem Stahl (VA). Die Gewindebohrer haben, sich trotz ausreichend Kühlung, immer wieder zugesetzt und sind teilweise beim Schneidvorgang abgerissen. 

• Gewindelehrenhaltigkeit und -tief mit einem Lehrdorn prüfen
• Reduzierung des Prüfaufwands um ca. 50%
• Sicheres Ablesen der Gewindetiefe auf der Digitalanzeige

Einer unserer Kunden ist für den Automotive Cluster tätig, und fertigt Bauteile aus Aluminium für die Fahrzeuge der Zukunft.

Wir unterstützen den Kunden hierbei mit unserer Systematik, sodass stets einsatzbereite Werkzeuge für die Produktion zur Verfügung stehen.

Unser Kunde steckte in einer ziemlichen Engpass-Situation. Für einen Kundenauftrag wurden 100 Alu-Profile mit einer Länge von 8 Metern gepresst. Das Ergebnis war nicht zufriedenstellend, so konnten die Teile nicht an den Kunden geliefert werden.

Lesen Sie hier mehr darüber, wie wir die Situation lösen konnten.

In diesem Praxis Beispiel wird dargestellt, dass ein niedriger Preis des Werkzeugs nicht die Einsparung bringt, wie es auf den ersten Blick aussieht.