Der Geschäftsführer eines Lohnfertigungsbetriebes, mit dem ich schon länger über die sozialen Business-Netzwerke verbunden bin, bat mich um Unterstützung in Punkto Werkzeugeinsatz-Optimierung, da er einen Auftrag mit 144 komplizierten Bohrungen pro Bauteil zu fertigen hatte.
Unsere Interessenten und Kunden werden regelmäßig von mir über das Thema Sonderwerkzeuge und Werkzeugeinsatz-Optimierung informiert. Auch wenn die Kontaktpersonen dann nicht immer sofort einen Ansatz für die eigene Fertigungssituation sehen, so sind die Infos und Praxisbeispiele dennoch im Hinterkopf gespeichert. Lesen Sie in diesem Beitrag von einer erfolgreichen Werkzeugeinsatz-Optimierung.
Vor kurzem kam ein Kunde auf uns zu, da er sehr zeitnah Sonderwerkzeuge für seine Fertigung benötigte.
Die Fertigung des extrem großen Bauteils hatte unseren Kunden vor eine enorme Herausforderung gestellt. Eine zeitnahe und rentable Fertigung war hier nur mit speziellen Sonderwerkzeugen möglich.
Unser Kunde hat den Auftrag zur Fertigung von 48.000 Bauteilen aus Graphit erhalten. Besonders knifflig war hier die prozesssichere Herstellung eines Kernlochs für Gewinde M 1.
Vor ca. 8 Wochen rief mich der Werkstattleiter eines großen Konzerns an, da er verzweifelt auf der Suche nach einer Lösung für ein vorhandenes Sonderwerkzeug war. Seine Stammlieferanten konnten nicht helfen, somit hat er sich an uns gewendet.
Für Firmen mit einer Serienproduktion, z. B. in der Automobilzulieferer-Industrie sind optimierte Werkzeuge ein entscheidender Wettbewerbsfaktor.
Weiterhin wichtig ist eine stetige Verfügbarkeit der Werkzeuge, um Produktionsstillstände zu vermeiden. In diesem Praxis-Beispiel berichten wir von der zeitnahen Reparatur eines PKD-Sonderwerkzeugs.
Erhöhung der Produktivität um mehr als 150% durch Einsatz eines optimierten Sonderwerkzeugs.
