Die Fertigung des extrem großen Bauteils hatte unseren Kunden vor eine enorme Herausforderung gestellt. Eine zeitnahe und rentable Fertigung war hier nur mit speziellen Sonderwerkzeugen möglich.
Das fertige Bauteil war ein Container aus Aluminium der die Maße von 4 x 4 x 20 Meter hatte. Die Wände bestanden aus mehreren Aluminium Hohlkammer-Profilen die, aufgrund der Dimensionen und wenig Platz auf der Maschine, einzeln bearbeitet und anschließend miteinander verschweißt werden mussten.
Das Profil der Schweißnahtvorbereitung hat es in sich. Hier haben sich die Konstrukteure ganz schön was einfallen lassen.
Hier zeigt sich wieder einmal die Diskrepanz zwischen der Theorie und der Praxis. In der Theorie lässt sich alles wunderbar berechnen und zeichnen. Wie und mit welchen Werkzeugen hinterher gefertigt werden soll, interessiert die Konstruktionsabteilung nicht im Geringsten. Genau vor dem Problem stand nun der Ansprechpartner unseres Kunden.
Mit dem Ansprechpartner des Kunden habe ich dann gemeinsam überlegt, wie ein passendes Werkzeug aussehen könnte. Wir kamen zum Entschluss, dass zwei Sonder-Scheibenfräser mit unterschiedlichen Durchmessern auf einem Dorn gespannt, die beste Lösung sind.
Damit die Kontur am Bauteil oben und unten gefräst werden kann, hat der Kunde je 2 Stück der Fräser geordert. Für die obere Kontur wurden die Werkzeuge so auf der Aufnahme gespannt:
Für die untere Kontur wurden die Werkzeuge umgekehrt auf der Aufnahme gespannt:
Hier der Einsatz des Sonderwerkzeugs im Video:
Bei der Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns wichtig, dass sich die Mitarbeiter auf ihre Kernaufgaben konzentrieren können. Wir wollen dem Kunden schließlich Arbeit abnehmen und nicht zusätzlich Arbeit bringen.
Wenn wir Sie ebenfalls in Puncto
unterstützen können, dann sprechen Sie uns unverbindlich an