Unsere Interessenten und Kunden werden regelmäßig von mir über das Thema Sonderwerkzeuge und Werkzeugeinsatz-Optimierung informiert. Auch wenn die Kontaktpersonen dann nicht immer sofort einen Ansatz für die eigene Fertigungssituation sehen, so sind die Infos und Praxisbeispiele dennoch im Hinterkopf gespeichert. Lesen Sie in diesem Beitrag von einer erfolgreichen Werkzeugeinsatz-Optimierung.

Bleifreies Benzin ist schon seit vielen Jahren Standard beim Sprit an der Tankstelle. Nach und nach soll das Blei aber auch aus Werkstoffen, wie z.B. Messing verschwinden.

Vor kurzem kam ein Kunde auf uns zu, da er sehr zeitnah Sonderwerkzeuge für seine Fertigung benötigte.

Die Fertigung des extrem großen Bauteils hatte unseren Kunden vor eine enorme Herausforderung gestellt. Eine zeitnahe und rentable Fertigung war hier nur mit speziellen Sonderwerkzeugen möglich.

Unser Kunde hat den Auftrag zur Fertigung von 48.000 Bauteilen aus Graphit erhalten. Besonders knifflig war hier die prozesssichere Herstellung eines Kernlochs für Gewinde M 1.

Kleine und mittelständische Lohnfertiger trauen sich nur zögerlich an das Thema Automatisierung der Fertigung heran. Dabei kann eine intelligente Automation, in Verbindung mit einer Unternehmensstrategie einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bieten.

Viele Anwender werden das Problem kennen: Oftmals rattern die Senker und hinterlassen keine gute Oberfläche.

Beim Bohren bleibt nach dem Bohrvorgang zu 99% Restmaterial an der Bohrung hängen. Dies nennt man in der Fachsprache Grat. Dieser Grat kann eine Verletzungsgefahr darstellen wenn man mit der Hand an die scharfen Fetzen Werkstoff kommt. Manche Bohrungen müssen zudem gesenkt werden, damit der Kopf der Schraube leicht versenkt wird.

Einer unserer Kunden aus dem Maschinebau hat für einen dringenden Fertigungsauftrag einen, nicht alltäglichen Gewindelehrdorn benötigt. Dank unseres starken Netzwerks konnten wir innerhalb weniger Tage den Lehrdorn liefern.