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Trochoidales Fräsen: Effizienter, schneller und materialschonender

29.01.2025

Das trochoidale Fräsen hat sich in den letzten Jahren als eine der innovativsten Frässtrategien in der Metallbearbeitung etabliert. Diese Methode ermöglicht es, Werkstücke effizienter zu bearbeiten, Werkzeugverschleiß zu reduzieren und gleichzeitig die Bearbeitungszeiten zu minimieren. Doch was macht diese Strategie so besonders?

Vorteile des trochoidalen Fräsens

  1. Höhere Effizienz durch konstante Schnittbedingungen
    Beim trochoidalen Fräsen wird ein Werkzeugweg in einer wellenartigen Bewegung ausgeführt. Dadurch bleibt der Schnittdruck konstant, und das Werkzeug wird gleichmäßig belastet. Dies verhindert punktuelle Überlastungen und reduziert den Verschleiß.

  2. Geringere Wärmeentwicklung
    Die Strategie erlaubt es, mit höheren Schnittgeschwindigkeiten zu arbeiten, ohne dass die entstehende Wärme stark in das Werkstück oder das Werkzeug eintritt. Das Ergebnis: höhere Standzeiten des Werkzeugs und eine geringere Beeinflussung der Materialeigenschaften. Um eine optimale Kühlung, sowie Abtransport der Späne zu gewährleisten, eignet sich hervorragend der Einsatz einer Kaltluftdüse.

  3. Bessere Materialausnutzung
    Durch die reduzierte Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Material können größere Spantiefen und -breiten realisiert werden, was die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt.

  4. Schonung des Werkzeugs
    Die gleichmäßige Belastung minimiert den Verschleiß an Schneidkanten, was sich in geringeren Werkzeugkosten niederschlägt.

  5. Geeignet für schwierige Materialien
    Gerade bei schwer zerspanbaren Materialien wie Titan oder Nickelbasislegierungen spielt das trochoidale Fräsen seine Stärken aus. Die kontrollierten Schnittkräfte ermöglichen eine präzisere Bearbeitung und verringern das Risiko von Werkzeugbrüchen.

Voraussetzungen für trochoidales Fräsen

Damit das trochoidale Fräsen optimal eingesetzt werden kann, müssen bestimmte maschinelle und softwaretechnische Voraussetzungen erfüllt sein:

  1. Hochdynamische CNC-Maschinen
    Maschinen, die schnelle und präzise Achsbewegungen ausführen können, sind essenziell. Hohe Beschleunigungs- und Verzögerungswerte der Achsen sind hierbei besonders wichtig, um die wellenförmigen Bewegungen präzise zu realisieren.

  2. Leistungsstarke Steuerungssysteme
    Die CNC-Steuerung muss in der Lage sein, komplexe Werkzeugwege in Echtzeit zu berechnen und auszuführen. Moderne Steuerungen wie Siemens, Heidenhain oder Fanuc bieten entsprechende Optionen.

  3. CAD/CAM-Software
    Zur Programmierung des trochoidalen Fräsens wird eine leistungsstarke CAD/CAM-Software benötigt. Diese erlaubt es, die Werkzeugwege optimal zu planen und die Strategie an das jeweilige Werkstückmaterial und die Geometrie anzupassen.
  4. Hochwertige Werkzeuge
    Spezielle Fräswerkzeuge, die für hohe Schnittgeschwindigkeiten und geringe Schnittkräfte ausgelegt sind, tragen zur Effizienz der Methode bei.

HPW-Hagelberg-Trochodiales-Fräsen-Sonderwerkzeuge-CNC-Zerspanung
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Fazit

Das trochoidale Fräsen bietet eine moderne und zukunftsweisende Lösung, um Bearbeitungsprozesse schneller und ressourcenschonender zu gestalten. Mit der richtigen Kombination aus Maschine, Software und Werkzeug lassen sich enorme Effizienzgewinne erzielen. Besonders in der Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen oder komplexen Geometrien ist diese Strategie unschlagbar.

Wenn Sie Ihre Fertigungsprozesse optimieren möchten, ist das trochoidale Fräsen eine lohnende Investition in die Zukunft!

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