Sonderwerkzeug erreicht erneut ein TOP Ergebnis

Die Problemstellung

Unser Kunde setzte für einen Fräsprozess einen VHM-Fräser in Standardausführung ein. Im Einsatz zeigten sich dann folgende Probleme:

Werkzeugbruch durch Materialanhaftungen
Produktionsstillstände durch häufige Werkzeugwechsel
Hohe Rüst-und Wechselzeiten
Kostenintensive Beschaffung und Lagerhaltung

Unser Lösungsansatz

Auf Basis eines ähnlichen, bereits erfolgreich gelösten Praxisfall entwickelten wir, in Zusammenarbeit mit einem Partner aus unserem Expertennetzwerk ein spezielles Sonderwerkzeug für die Serienfertigung. Um die Eignung unter Kundenbedingungen zu prüfen, wurde ein Testwerkzeug angefertigt.

Das Ergebnis

Nach drei Wochen im Einsatz gab der Kunde folgende Rückmeldung:

Unser Sonder VHM Fräser fräste ca. 100 Bauteile, ohne nennenswerten Verschleiß.
Das bisherige Standardwerkzeug hielt maximal 9 Bauteile durch, bevor ein Wechsel nötig war.
Besonderheit: Unser Sonderwerkzeug hatte nur zwei Schneiden (im Vergleich zu den drei Schneiden des Standardwerkzeugs). Auch ohne eine Anpassung der Schnittwerte erzielte das Sonderwerkzeug dennoch ein besseres Ergebnis.

Zu erwähnen ist noch, dass unser Werkzeug „nur“ zwei Schneiden hat, das bisherige Werkzeug hatte drei Schneiden. Dennoch hat der Kunde die Schnittwerte nicht geändert und hat somit unter dem Strich ein noch besseres Ergebnis erzielt.

Basierend auf diesem Ergebnis bestellte der Kunde 10 Sonderwerkzeuge und lies das Testwerkzeug bei uns fachmännisch nachschleifen, sowie beschichten.

Hinweis zur Aktualisierung:

Dieser Beitrag wurde am 05.05.2026 überarbeitet, um die Lesbarkeit, Präzision und Zielgruppenorientierung zu verbessern. Die technischen Inhalte und Ergebnisse bleiben unverändert.

Rundum Sorglos Paket

Bei der Zusammenarbeit mit Ihnen ist uns wichtig, dass Sie sich auf Ihre Kernaufgaben konzentrieren können. Wir entlasten Sie – mit Lösungen, die Zeit und Kosten sparen.

So arbeiten wir:

Ihre Anforderungen klären: Ob Rüstzeiten, Werkzeugwechsel oder Oberflächenqualität – wir besprechen Ihre konkreten Herausforderungen (vor Ort oder per Call).
Alles dokumentieren: Ihre Wünsche und Rahmenbedingungen halten wir nachvollziehbar fest – für Reproduzierbarkeit und Transparenz.
Lösung erarbeiten: Wir entwickeln ein praktikables Konzept – Sie prüfen, ob es für Ihren Betrieb passt und rentabel ist.

Wir unterstützen Sie bei:

Werkzeugeinsatz-Optimierung (z. B. Reduzierung von Rüstzeiten, Vibrationsminimierung, kombinierte Arbeitsgänge)
Sonderwerkzeuge für die Zerspanung (z. B. Formfräser, Stufenwerkzeuge, Senkwerkzeuge)
Prozessoptimierung (z. B. Zeitersparnis durch angepasste Spannmittel oder Werkzeugwechselstrategien)

Kontaktieren Sie uns unverbindlich: