OptimierungSonderwerkzeugeStrategie

Unser Kunde, ein mittelständisches Unternehmen aus der Kunststoff- und Metallbranche, hat sich durch kontinuierliche Innovationen in seiner Zielgruppe als gefragter Partner etabliert. Anfang dieses Monats wandte sich der Leiter der Fräserei an uns, da er für ein dringendes Projekt zwei spezielle Werkzeuge benötigte.

Unser Kunde erhielt einen Großauftrag aus der Luftfahrtindustrie, bei dem mehrere Nuten auf einer Länge von etwa 18 Metern hergestellt werden mussten. Ursprünglich hatte der Kunde einen Scheibenfräser eines namhaften Herstellers für diese Arbeit geplant, der bereits vorhanden war. Bei genauer Prüfung trat jedoch ein Problem auf, weshalb uns der CNC-Programmierer um Unterstützung bat.

Für die Produktion von Waggons aus Aluminium eines Nahverkehrszugs war seitens der Konstruktion eine Nut mit 15 mm Breite und einem Radius R 7,5 mm vorgeschrieben. Hierfür hatte der Kunde kein passendes Werkzeug und stand unter Zeitdruck.

In diesem Praxisbeispiel berichten wir über eine erfolgreiche Werkzeugeinsatz-Optimierung durch den Einsatz eines Sonderwerkzeugs, hier einen Flachbohrer aus Vollhartmetall. Unser Kunde hat bisher ein Standardwerkzeug im Einsatz, das Ergebnis war nicht ausreichend.

Durch den Einsatz eines Sonderwerkzeugs, sowie der Optimierung der Frässtrategie konnte der Kunde die Bearbeitungszeit deutlich reduzieren.

Unser Kunde hatte einen Fertigungsauftrag, unter der Voraussetzung einer kurzfristigen Lieferung, erhalten. Bedauerlicherweise hat man bei der vorhergehenden Angebotsabgabe übersehen, dass es für die Herstellung der T-Nuten keine Standard Fräser gibt. Man war auf entsprechende Sonderwerkzeuge angewiesen

In diesem Praxis Beispiel berichte ich darüber, weshalb ein Kunde sich trotz höherer Fertigungskosten für die Investition in Sonderwerkzeuge entschieden hat.