Immer häufiger werde ich von unseren Kunden auf das spanlose Verfahren zur Herstellung von Innengewinden, dem Gewindeformen bzw. Gewindefurchen, angesprochen.
Obwohl es dieses Verfahren schon mehrere Jahre gibt, wissen viele Anwender nicht, worum es sich genau handelt und wo die Vorteile liegen.
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Das wir wirklich super Kunden haben die uns schon viele Jahre die Treue halten, ist mir natürlich bekannt. Was aber vor ein paar Tagen passierte, hat selbst mich überrascht.
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Das fachgerechte Nachschleifen und Besichten wirkt sich positiv auf die Lebens-und Nutzungsdsauer der Präzisionswerkzeuge aus. Eine Investition die sich definiv lohnt.
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Ein großer Vertrauensbeweis, den uns ein Kunde in diesem Fall entgegen bringt. Zu den "normalen" Werkzeugen gab er ein besonderes Schätzchen mit.
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Leider bekommt man immer wieder Post von unseriösen Unternehemen und wenn man nicht aufpasst, sind schnell ein paar hundert Euro verloren.
Weiterlesen10. Juni 2015
Die Ausgangssituation
Unser Kunde fertigt viele Bauteile aus Guss (EN-GJL-250) im Fräs-und Bohrverfahren. Oft kommt es vor, dass zusätzlich noch Gewinde in großen Abmessungen geschnitten werden müssen. Eingesetzt werden hier handelsübliche Gewindebohrer, die quasi an jeder Ecke besorgt werden können.
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Ein guter Kunde vertraut uns schon lange seine Werkzeuge zum fachgerechten nachschleifen und beschichten an. Unser Ansprechpartner denkt und handelt vorsorglich, so auch bei den Werkzeugen. Allerdings ärgert er sich über seine Kollegen, die häufig den Wert der Werkzeuge nicht schätzenund nach dem Motto verfahren "die gehören mir ja nicht, wenn sie kaputt sind müssen halt neue bestellt werden."
Weiterlesen12. März 2015
Zu unseren Unternehmensleistungen zählt nicht nur das Finden des optimalen Werkzeugs für den jeweiligen Prozessschritt, sondern auch eine fachgerechte Instandsetzung der Werkzeuge.
In diesem Praxisfall geht es um ein Hochleistungs-Sonderwerkzeug mit auswechselbaren Wendeschneidplatten.
Weiterlesen9. März 2015
Werkzeug wurde im Ersteinsatz beschädigt
Neulich war ich bei einem Kunden vor Ort, da er ein neues Werkzeug testen wollte. Die bisher eingesetzten Werkzeuge wurden von dem Hersteller ersatzlos aus dem Programm genommen. Unsere Alternative war dem Kunden nicht bekannt, und deshalb bat er mich darum beim Ersteinsatz dabei zu sein.
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Die Problemstellung
Der Kunde berichtete mir beim letzten Besuch vor Ort davon, dass er für einen bestimmten Bearbeitungsschritt VHM Fräser als Standardausführung bei einem bekannten Werkzeughändler bezieht. Das Problem im Einsatz bestand darin, dass sich die Werkzeuge bei der Fräsoperation sehr schnell mit Material zusetzen und abreißen. Für den Kunden hatte dies mehrere unangenehme Folgen:
- Werkzeugbruch
- Stillstand der Produktion
- Rüst-und Wechselzeiten
- Hohe Beschaffungs-und Lagerkosten
