Ausgangssituation: Akuter Handlungsbedarf durch Werkzeugversagen
Der Fertigungsleiter eines mittelständischen Maschinenbauunternehmens kontaktierte uns an einem Freitagmittag mit einer kritischen Herausforderung: Ein von einem Marktbegleiter geliefertes Sonderwerkzeug zur Herstellung von T-Nuten erfüllte die Anforderungen nicht. Die unzureichende Geometrie des Grundkörpers und die suboptimalen Wendeplatten führten zu:
- erheblichen Vibrationen während des Fräsprozesses,
- nicht tolerierbaren Oberflächenqualitäten,
- extrem reduzierter Standzeit.
Der Engpass: Risiko eines Produktionsstillstands, da der festgelegte Liefertermin des Bauteils wegen nachgelagerter Fertigungsschritte zwingend einzuhalten war. Der bisherige Lieferant war nicht in der Lage, eine kurzfristige Lösung bereitzustellen.
Analysephase: Identifikation der Ursachen und Anforderungen
In einem zielgerichteten Technologiegespräch erfassten wir die Rahmenbedingungen systematisch:
- Maschinen- und Spannsituation,
- Werkzeugaufnahmen und Schnittparameter,
- spezifische Toleranzvorgaben für die T-Nuten.
Die Analyse ergab: Das bestehende Werkzeug war nicht auf die prozessspezifischen Anforderungen des Kunden abgestimmt, was zu den beschriebenen Defiziten führte.
Lösungsansatz: Beschleunigte Entwicklung auf Basis bewährter Konstruktionen
Auf Grundlage von zwei erfolgreich implementierten Referenzprojekten mit vergleichbaren technischen Anforderungen wurde eine optimierte Werkzeuggeometrie vorgeschlagen. Die entscheidenden Vorteile:
- Keine Neuentwicklung, sondern Anpassung einer erprobten Lösung. Dies minimierte das technische Risiko und beschleunigte die Umsetzung.
- Sofortige Zustimmung des Kunden, da die vorgeschlagene Geometrie und die Wendeplatten seinen Anforderungen sowie Vorstellungen entsprachen.
Umsetzung der Express-Fertigung
Die verkürzte Lieferzeit von 20 Arbeitstagen (statt der üblichen 6–8 Wochen) wurde durch folgende Maßnahmen erreicht:
- Nutzung bestehender Konstruktionsdaten: Unser Partnerkonstrukteur griff auf validierte Pläne zurück, was die Entwicklungszeit auf ein Minimum reduzierte.
- Priorisierte Fertigung: Der Auftrag wurde in einer Express-Produktionslinie bearbeitet, um die termingerechte Auslieferung sicherzustellen.
Projektmeilensteine:
- Tag 1: Angebotserstellung inkl. detaillierter Lösungsbeschreibung.
- Tag 2: Auftragserteilung nach interner Abstimmung mit der Geschäftsführung, sowie Freigabe der Zeichnung durch den Kunden.
- Tag 20: Auslieferung des Sonderwerkzeugs per UPS Express.
Ergebnis: Termingerechte Produktion und nachhaltige Kundenbindung
Das Werkzeug wurde fristgerecht ausgeliefert und ermöglichte dem Kunden, den Liefertermin ohne Qualitätskompromisse einzuhalten. Die Lösung unterstreicht unsere Fähigkeit, auch in Engpasssituationen zuverlässig, lösungsorientiert und effizient zu agieren.
Fazit: Gemeinsam Lösungen für Ihre Fertigungsherausforderungen entwickeln
Wie wirken sich akute Lieferkettenengpässe oder technische Probleme in Ihrer Fertigung aktuell auf Ihre Produktionsplanung und Termintreue aus?
Gerne analysieren wir mit Ihnen, welche konkreten Hebel in Ihrem Fall wirken können – sei es durch:
- Maßgeschneiderte Sonderwerkzeuge, die auf Ihre spezifischen Prozesse und Maschinen abgestimmt sind,
- Express-Fertigung, um kritische Liefertermine sicherzustellen,
- Technische Expertise, um Risiken frühzeitig zu identifizieren und zu minimieren.
Lassen Sie uns ins Gespräch kommen – basierend auf Ihren Erfahrungen entwickeln wir eine individuelle Strategie, die Ihre Produktionssicherheit und Effizienz stärkt.
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- Kontakt per Telefon: 0 22 34/99 99 880
