Zwei Langlöcher, ein Werkzeug – wie der Kunde die Fertigung eines Aluprofils beschleunigen konnte.

Die Ausgangslage: Drei Werkzeuge, viel Aufwand, wenig Effizienz

Ein Kunde, der für die Nutzfahrzeug-Industrie fertigt, kam mit einem konkreten Problem auf uns zu: Es lag ein Serienauftrag vor, in dem Aluprofile bearbeitet werden. In den Bauteilen mussten zwei Langlöcher in unterschiedlichen Abmessungen mit einer 45°-Fase gefertigt werden. Bisher bedeutete das für den Anwender:

• Drei Werkzeuge und zwei Werkzeugwechsel – inklusive Rüstzeit, möglichen Positionierfehlern und erhöhtem Verschleiß.
• Hoher Zeitaufwand: Allein das Umrüsten und Nachjustieren bindet eine wertvolle Maschinenkapazität.
• Mehr Kosten: Mehr Werkzeuge = mehr Lagerhaltung, mehr Stillstand, mehr Nacharbeit.

Daraufhin suchte der Fertigungsverantwortliche nach einer praktischen Lösung, um den Fertigungsprozess zu beschleunigen, sowie die Fertigungskosten zu senken.

Unsere Lösung: Ein Werkzeug, ein Durchgang, maximale Effizienz

Statt drei Werkzeuge zu nutzen, haben wir ein Sonderwerkzeug empfohlen, das beide Langlöcher in einem Arbeitsgang fräst:

1. Zuerst wird das größere Langloch inkl. der Fase gefertigt.
2. Dann fährt das Werkzeug durch das Bauteil hindurch und fräst das kleine Langloch mit 45°-Fase – ohne Umspannen, ohne Wechsel.

Das Ergebnis

• Eine deutlich reduzierte Bearbeitungszeit pro Bauteil.
• Kein Werkzeugwechsel → weitere Zeitersparnis im gesamten Prozess.
• Geringere Kosten: Ein Werkzeug statt drei, weniger Lagerhaltung, weniger Nacharbeit.

Weshalb das für Ihre Fertigung auch relevant sein könnte

Sie kennen Sie die Herausforderungen der Zerspanung und des Wettbewerbs:

• Jede Minute Rüstzeit blockiert Ihre Maschine.
• Jeder Werkzeugwechsel erhöht das Risiko von Ungenauigkeiten.
• Jedes zusätzliche Werkzeug kostet Geld – nicht nur in der Anschaffung, sondern auch in der Lagerhaltung und im Einsatz.

Mit unseren Lösungen unterstützen wir dabei, Ihre vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen – ohne teure Investitionen.

Fragen an Sie:

• Wo in Ihrer Fertigung kosten Werkzeugwechsel oder Umrüstzeiten wertvolle Kapazität?
• Welche Bauteile fertigen Sie regelmäßig, bei denen Sie noch Optimierungspotenzial sehen?
• Welche Maschinen sind bei Ihnen der Flaschenhals – und wie könnten Sie diese entlasten?

Wenn Sie ähnliche Herausforderungen haben, sprechen Sie mich an. Gemeinsam finden wir eine Lösung, die Ihre Fertigung schneller, zuverlässiger und wirtschaftlicher macht.

Rundum Sorglos Paket

Bei der Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns wichtig, dass sich die Mitarbeiter auf ihre Kernaufgaben konzentrieren können. Wir wollen dem Kunden schließlich Arbeit abnehmen und nicht zusätzlich Arbeit bringen.

• Die Anforderungen des Anwenders von Anfang an besprochen
• Alles was dem Kunden wichtig ist, wird dokumentiert
• Wir erarbeiten ein passendes Konzept – der Kunde prüft, ob es für ihn passt und rentabel ist

Wenn wir Sie ebenfalls in Puncto

• Werkzeugeinsatz-Optimierung
• Sonderwerkzeuge für die Zerspanung
• Strategieentwicklung für Zerspanungsunternehmen
• Aufbau eines ISMS und BCM für Zerspanungsunternehmen

unterstützen können, dann sprechen Sie uns unverbindlich an

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Kontakt per Telefon: 0 22 34/99 99 880