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Leistungsoptimierung in der Zerspanung: Sonder T-Nutenfräser setzt neue Maßstäbe

20.09.2024

Manchmal verändert ein unerwarteter Zwischenfall den Blick auf bestehende Prozesse. So erging es auch unserem langjährigen Kunden, als bei ihm zwei von drei bewährten HSSE T-Nutenfräsern während der Bearbeitung brachen. Obwohl die Bauteile und die Maschinenkonfiguration unverändert blieben, traten unerklärliche Werkzeugbrüche auf, die uns vor eine Herausforderung stellten.

Zeitdruck und knappe Ressourcen: Schnelles Handeln war gefragt

Mit mehreren anstehenden Aufträgen und nur einem verbliebenen Fräser war der Druck enorm. Gemeinsam mit dem Kunden mussten wir schnell eine Lösung finden, um den Produktionsausfall zu verhindern und gleichzeitig eine langfristige Verbesserung der Werkzeugleistung zu erzielen.

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Ein zweigleisiger Ansatz: Stabilität und Innovation

Nach einer gründlichen Analyse der Situation verfolgten wir zwei Lösungsansätze, die sowohl kurzfristig als auch langfristig die Produktivität sicherten:

  1. Schwingungsdämpfung für das verbleibende Sonderwerkzeug

    Um weitere Brüche zu vermeiden, setzten wir auf ein bewährtes Mittel zur Stabilisierung: ein Hydrodehn-Spannfutter. Diese Technologie bietet eine präzise Spannkraft, die entstehende Schwingungen zuverlässig dämpft. Das Ergebnis war eine sofortige Verbesserung der Standzeit des verbliebenen HSSE Sonderwerkzeugs.

    HPW-Hagelberg-Schunk-TENDO-Sonderwerkzeuge

  2. Technologie-Upgrade: Von HSSE zu Wendeplatten

    Für die Neuanfertigung der Fräser schlugen wir vor, von der klassischen HSSE-Ausführung auf ein moderneres Wendeplattendesign zu wechseln. Dieser Wechsel brachte entscheidende Vorteile:
    - Höhere Standzeiten: Dank der Wendeplatten-Technologie konnten verschlissene Schneiden unkompliziert ausgetauscht werden, ohne das gesamte Werkzeug ersetzen zu müssen. Das sparte Zeit und Kosten.
    - Erhöhte Produktivität: Wendeschneidplatten ermöglichen deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten und reduzieren somit die Bearbeitungszeit pro Bauteil erheblich.
    - Mehr Flexibilität: Durch die anpassbare Geometrie und verschiedene Hartmetallsorten können die Fräser präzise auf unterschiedliche Materialien und Anforderungen abgestimmt werden.

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Das Ergebnis: Effizienzsteigerung auf ganzer Linie

Nach nur sechs Wochen war der neue T-Nutenfräser mit Wendeplatten beim Kunden im Einsatz – und das Resultat war beeindruckend. Die Kombination aus fortschrittlicher Werkzeuggeometrie und einer auf die Maschine abgestimmten Frässtrategie sorgte nicht nur für eine höhere Prozessstabilität, sondern auch für eine signifikante Reduzierung der Bearbeitungszeiten.

Der Kunde konnte sofort von den verbesserten Schnittwerten profitieren, die sich in einer spürbaren Erhöhung der Produktivität niederschlugen.

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Vorteile im Überblick

Der Wechsel zur Wendeplattentechnologie brachte unserem Kunden klare Vorteile:

  • Höhere Produktivität: Deutlich reduzierte Bearbeitungszeit pro Bauteil.
  • Kosteneinsparungen: Geringere Werkzeugkosten durch längere Standzeiten und schnellen Austausch verschlissener Platten.
  • Prozessstabilität: Minimierung von Ausfallzeiten durch verbesserte Schwingungsdämpfung und höhere Standfestigkeit.
  • Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Materialien und Bearbeitungsanforderungen.

Fazit: Zusammenarbeit für nachhaltigen Erfolg

Dieser Fall zeigt, dass selbst bewährte Werkzeuge durch moderne Technologien weiter verbessert werden können. Durch die enge Zusammenarbeit mit unserem Kunden konnten wir nicht nur einen akuten Produktionsengpass meistern, sondern auch langfristig die Effizienz steigern. Der Sonder T-Nutenfräser mit Wendeplatten setzte in der Fertigung des Kunden neue Maßstäbe und zeigt, dass Innovation in der Zerspanung den entscheidenden Unterschied macht.

Stehen auch Sie vor ähnlichen Herausforderungen?

Kontaktieren Sie uns gerne, und gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.

Rundum Sorglos Paket

Bei der Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist uns wichtig, dass sich die Mitarbeiter auf ihre Kernaufgaben konzentrieren können. Wir wollen dem Kunden schließlich Arbeit abnehmen und nicht zusätzlich Arbeit bringen.

  • Die Anforderungen des Anwenders von Anfang an besprochen
  • Alles was dem Kunden wichtig ist, wird dokumentiert
  • Wir erarbeiten ein passendes Konzept - der Kunde prüft, ob es für ihn passt und rentabel ist

Wenn wir Sie ebenfalls in Puncto

  • Werkzeugeinsatz-Optimierung
  • Sonderwerkzeuge
  • Unternehmens-und Strategieberatung für Lohnfertiger
  • Informationssicherheit & IT-Grundschutz Beratung für Lohnfertiger

unterstützen können, dann sprechen Sie uns unverbindlich an.

 

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